बॅग बनवण्याच्या मशीनचा उद्देश आणि ऑपरेशन प्रक्रिया

पिशव्या बनवण्याची मशीनसाधारणपणे उन्हाळ्यातील कपड्यांच्या पॅकेजिंगसाठी जसे की शर्ट, गारमेंट बॅग बनविण्याचे यंत्र, कपड्याच्या पिशव्या बनविण्याचे यंत्र, स्कर्ट, पँट, रग्ज, टॉवेल, ब्रेड आणि दागिन्यांच्या पिशव्या यासारख्या मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. सहसा अशा प्रकारच्या पिशवीवर एक स्टिकर असतो आणि उत्पादन लोड केल्यानंतर थेट सील केले जाऊ शकते. या प्रकारची पिशवी देशांतर्गत बाजारपेठेत खूप लोकप्रिय आहे आणि त्यात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. त्याच्या पारदर्शकतेमुळे, ते गिफ्ट रॅपिंगसाठी देखील आदर्श आहे. अशा प्रकारच्या पिशव्यांना ग्वांगडोंगमध्ये खूप मागणी आहे, विशेषत: कपडे प्रक्रिया कारखाने, फॅब्रिक घाऊक बाजार, लहान वस्तू घाऊक बाजार आणि अन्न उद्योगात. केवळ उन्हाळ्यात, लहान आकाराच्या कपड्यांच्या कारखान्याची मागणी साधारणपणे किमान 1.5 दशलक्ष असते. या पिशवीवर छापलेला नमुना असल्यास, त्याची पारदर्शकता आणि पॅटर्नची स्पष्टता इतर प्लॅस्टिक पिशव्यांपेक्षा अतुलनीय आहे, ज्यामुळे ब्रँडचा प्रचार करण्यासाठी कंपनीला एक शक्तिशाली प्रचार मिळेल.

बॅग बनवण्याची मशीन आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात

आजकाल, जीवनाच्या सर्व क्षेत्रात पिशव्या बनवण्याची मशीन वापरली जाते. यामुळे केवळ अधिकाधिक प्रकारची पिशवी बनवणारी मशीनच नाही, तर पिशवी बनवणाऱ्या मशीन उत्पादकांनाही अंतहीन पुरवठा होतो. खरं तर, पेपर बॅग मशीन बनवण्याची प्रक्रिया खूप सोपी आहे. ओपीपी पीपी, सीपीपी, फिल्म आणि पीई फिल्मला प्रवेशद्वारावर चिकटविता न येणारी फिल्म असलेल्या पिशवीत बनवणे आणि नंतर दोन्ही बाजूंना सील करणे हे कार्याचे तत्त्व आहे. पिशवी बनवण्याची यंत्रे पर्यावरणास अनुकूल आणि साधी असल्यामुळे लोकांमध्ये ती खूप लोकप्रिय आहेत.

1. बॅग बनवण्याची मशीन ऑपरेशन प्रक्रिया:

1. सुरू करण्यापूर्वी तयारी[2]

1. उपकरणाभोवती धूळ किंवा कचरा आहे का ते तपासा आणि ते काढून टाका.

2. उत्पादन सूचनेच्या आवश्यकतेनुसार फिल्म रोल लोड करा.

3. उत्पादन सूचना आणि प्रक्रियेच्या कागदपत्रांनुसार बॅगचा आकार समायोजित करा, हीट सीलिंग चाकू स्थापित करा आणि सुरुवातीला स्लिटिंग चाकू आणि हीट सीलिंग चाकूची स्थिती समायोजित करा.

4. पॉवर चालू करा आणि प्रक्रिया दस्तऐवजांच्या आवश्यकतांनुसार उष्णता सीलिंग चाकूचे तापमान सेट करा.

5. पिशवी तयार करण्यासाठी संबंधित डेटा आणि प्रत्येक बंडलसाठी आवश्यक तुकड्यांची संख्या प्रविष्ट करा.

6. मोठ्या रंगाच्या फरकासह पॅटर्नची किनार निवडा आणि आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी फोटोआय संवेदनशीलता डावीकडे आणि उजवीकडे समायोजित करा.

2. प्रारंभ करा

1. मुख्य मोटर सुरू करा आणि कमी वेगाने चालवा, नंतर मध्यम स्थितीत फिल्म दुभाजक करण्यासाठी किनार नियंत्रण समायोजित करा.

2. डाव्या आणि उजव्या चित्रपटांना संरेखित करण्यासाठी डावे आणि उजवे क्लॅम्प रोलर्स समायोजित करा आणि नमुना संरेखित करण्यासाठी पुढील आणि मागील क्लॅम्प रोलर्स समायोजित करा.

3. हीट सीलिंग चाकू समायोजित करा जेणेकरून ते पिशवीच्या आवश्यक मर्यादेत उष्णता सील केले जाऊ शकते.

4. स्लिटिंग ब्लेडला इच्छित स्थितीत समायोजित करा आणि कात्रीच्या काठावर पंचिंग स्थिती समायोजित करा.

5. सुरुवातीला मशीनचा वेग समायोजित करा, एकदा सपाट केलेली नमुना बॅग घ्या आणि प्राथमिक तपासणी करा. जर ते निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसेल तर, उष्णता सीलिंग मूल्य चाचणीसाठी सपाट केलेली दुसरी नमुना पिशवी घ्या.

6. उत्पादित पिशव्या क्रमवारी लावा, गुणवत्तेतील दोष असलेल्या पिशव्या निवडा (जसे की पट, बोगदे, नमुने, चाकूच्या रेषा, कमकुवत हीट सील, चार सील इ.) आणि त्यांना नियमांनुसार बांधा.

7. मशीन गुणवत्ता निरीक्षक तपासणी करतील. तपासणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, उत्पादनास अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र चिकटवले जाईल आणि यादृच्छिक तपासणीसाठी गुणवत्ता तपासणी कक्षाकडे पाठवले जाईल.

8. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कोणत्याही वेळी पिशवी बनवण्याच्या परिस्थितीचे निरीक्षण करा आणि काही विकृती आढळल्यास त्वरित समायोजन करा.

3. शटडाउन

1. मुख्य पॉवर स्विच बंद करा, आणि नंतर प्रत्येक भागाचे पॉवर स्विच बंद करा.

2. मशीन आणि साइट स्वच्छ करा आणि उत्पादने सामान्य तपासणी कक्षात पाठवा.

3. ड्युटीवर नोंदी ठेवा, जे अचूक आणि व्यवस्थित असले पाहिजेत.

4. पॅकिंग

1. पॅकिंग: मशीन कर्मचारी या प्रक्रियेतील उत्पादनांची क्रमवारी लावतात, गुणवत्तेतील दोष असलेली अपात्र उत्पादने (जसे की फोल्ड, बोगदे, नमुने, चाकूच्या रेषा, कमकुवत उष्णता सीलिंग, चार सील, अपूर्ण नमुने इ.) निवडतात आणि त्यामध्ये टाकतात. पात्र. उत्पादने एकत्रित केली जातात आणि तपासणीसाठी मशीन गुणवत्ता निरीक्षकाकडे दिली जातात.

2. तपासणी: मशीन गुणवत्ता निरीक्षक एक-एक करून प्रमाण आणि गुणवत्तेची तपासणी करेल. प्रमाण आणि गुणवत्ता सर्व पात्र झाल्यानंतर, ते आवश्यकतेनुसार बॉक्समध्ये पॅक केले जातील आणि पॅकिंग सूचीमध्ये ठेवले जातील; निवडलेली अयोग्य उत्पादने "अयोग्य" बॉक्समध्ये ठेवली जातील. "पात्र" चिन्हासह कार्टनमध्ये.

3. मशीन कर्मचारी कर्तव्यावर असलेली उत्पादने देखावा गुणवत्ता तपासणी कक्षात पाठवतील.

4. मुख्य गुणवत्ता निरीक्षक विहित प्रमाणानुसार तपासणीसाठी सादर केलेल्या उत्पादनांची यादृच्छिक तपासणी करतील. तपासणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, ते गोदामात पॅकेज आणि संग्रहित केले जातील.